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丰田公司安灯系统的内部管理启示

江苏省宜兴中等专业学校 陆政2019/4/8 20:44:45

摘 要过去很多工?#28783;?#19994;提倡学习日本的丰田汽车这种被美国人称为精良生产的经营管理模式大大提高了生产效率和产品质量降低了产品成本不但促进了丰田汽车公司的发展甚至影响到全日本和全世界笔者深入剖析丰田公司独创的安灯系统?#20445;?#20197;独特视角揭示其带来的公司管理启示
关键?#30465;?#23433;灯系统公司管理生产岛

丰田公司在企业管理?#31995;?#20570;法吸引很多工?#28783;?#19994;效仿比如授权一线员工只要在生产线上发现有问题可以随时叫停流水线其他公司也跟着照搬此法但往往造成效?#24335;?#20302;资源浪费一条生产流水线一旦某个环节停摆影响的可是整条线这导致整个工厂的效率下降丰田公司怎么没出问题我们来看?#27492;?#30340;具体做法
丰田的这个制度有个名字叫安灯Andon系统来源于丰田的生产方式基于其建立立即暂停制度以解决问题从一开始就重视品质管理的文化的生产原则具体来说是为顾客提供的品质决定着你的定价使用所有确保品质的现代方法使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助在企业中设立快速解决问题的制度和对策在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念简单来说就是公司在流水线上安装一些工作灯不管在流水线的哪个位置当产品出现异常时员工可以通过拉动工序上方的拉线开关灯就亮了自动流水线便会慢慢停下来直到由该工序?#31995;?#36127;责人进一步检查彻底解决后流水线才可进入下一工序这样一来本工序的残次品不会流转到下一个工序本工序的问题在这里就解决了丰田公司这套制度目的很明显是为了控制产品质量
其他公司相继学习丰田这套制度一个环节停下来整条流水线就停了甚至整个工厂都停下来?#26085;?#20010;环节的问题解决效率必定很低为何丰田的安灯系统其他公司学不会呢?#35838;?#39064;可能是只学了皮毛没有抓住几个关键控制点
第一黄灯不停红灯才停每个岗位安3个灯绿灯表示没问题黄灯表示一名员工稍有落后红灯指问题?#29616;ء?#22914;果某环节出了问题员工立即按了按钮亮的是黄灯流水线不会马上停而是有一个1530秒的?#20174;?#26102;间如果这?#38382;?#38388;里问题没解决红灯就会亮流水线才会停下来这个控制点都能学会
第二充?#21482;?#20914;丰田会把流水线分成几段每段之间会有710辆车的缓冲空间这样一个工作站停了下一个工作站还能正常工作710?#31181;ӡ?#36825;样基本上不会发生整条线整个工厂停工的情况这个控制也能轻而易举实现
第三团队支持流水线上黄灯一亮员工往往遇到了无法解决的问题这时现场随时待命的小组领班?#32479;?#29616;了领班平?#26412;?#22312;流水线?#21592;?#24033;视只要亮起黄灯马上就会冲上去帮助员工解决问题
第?#27169;?#20010;人中心丰田很看重员工主动解决问题的能力财务管理中责任会计一章指出让企业内部职工个人成为责任中?#27169;?#30446;的在于激励管理人员提高效率和效益更好完成企业总体目标在丰田不是员工按了灯等领导来解决问题其实按下按钮的那个员工最着急他不是偷懒?#29575;?#21040;惩罚而是他作为责任中心发现了问题想赶紧解决这个问题
四个关键点?#20302;?#20102;其他的汽车公司也学丰田照搬了这套系统但是一到生产现场情况就有不同了当员工按下安灯按钮现场没小组领班出现员工只能干着?#20445;?#25214;领导领导?#21363;?#22312;办公室里?#26085;业?#39046;导按照正常流程汇报情况领导再来解决问题效率自然一泻千里说白了这就是在强压之下考验保障团队承担压力的能力和业务的精熟程度出现问题不可怕只要能在最短的时间内分析?#38382;ƣ易?#21407;因快速给出一个方案并组织人?#34987;?#26497;应对就能让自己和团队得到成长
这是一方面因素而更为深刻的一方面在于丰田的车间?#28783;?#26469;是流水线?#20445;?#20294;线?#31995;?#27599;一个点每一个环节都不是孤立的它不单单指向前一个或后一个环节任何一个点发散出去都会得到其他的点的响应和支持所以严格地说这是个生产岛任何一个点有事马上有八方支援正是需要构建生产岛?#20445;?#20016;田公司要求每个员工都具备系统思维员工会主动去了解流水线上其他位置的工作流程比如在遇到一个问题的时候丰田公司会?#27809;?#23618;员工会连续问5个为什么挖出这个问题的根本原因举个例子你在工厂车间看到地?#19979;?#20102;一大片油常规的处理方式就是先清理地?#31995;停?#26368;多再检查一下机器哪个部位漏?#20572;?#25442;掉有问题的零件就好了按照丰田的思?#32602;?#20250;引导员工继续追问为什么地上会有?#20572;?#22240;为机器漏油了为什么机器会漏?#20572;?#22240;为一个零件老化磨损?#29616;أ?#23548;致漏油为什么零件会磨损?#29616;أ?#22240;为质量不好为什么要用质量不好的零件因为采购成本低为什么要控制采购成未完下一页

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